公司擁有八名設計師，專業繪圖，根據客戶的要求，進行CAD圖制作，效果圖制作

工藝師采用Q235鋼板、鋁材、不銹鋼（材料符合GB699-88）、進行下料剪切，保證尺寸<2mm誤差，調整完后，由裁剪機、自動切割機完成。然后進行卷邊、折彎，要求做到不直度<1/1000。正確對線，正確折彎，使管縫達到小。

焊接時,按照焊接標準GB/T3323,對折彎的管縫進焊接,隨時調整焊接的位置,保證焊接直線度。確保無任何一處開裂、漏焊、連續氣孔、咬邊等情況

對焊接后的管坯缺陷進行修補,逐個位置檢查。并將完成的管坯兩端修平,保證管口與中心線垂直，并進行端面磨光,為電鍍做準備。

將初步做好的五金燈具,進行鉆孔和攻牙,安裝底板、焊底法蘭及加強筋,保證法蘭和燈直中心線垂直。最后結構試裝,確保結構試裝合理性

采用的先進的熱鍍技術,符合GB-T3912-92標準,先采用熱浸酸表面防腐處理,,進行表面去銹，然后水洗去 鹽酸,最后整體鍍鋅,鍍鋅后做到表面光滑。

公司擁有大型噴塑車間,噴塑的目的：一是為了美規， 二是為了防腐。將燈桿送進噴房,根據生產計劃要求噴塑粉，然后進入烘房，烘房的溫度及保溫時間嚴格按照各塑粉要求。以保證塑粉的附著力和光潔度等質量要求。采用戶外純聚脂塑粉,塑層穩定,不褪色、不脫落,附著能力強，抗強烈的太陽紫外線,適用沿湖城市和重點鹽性區域。

裝配師將生產好的燈桿、燈具、光源、電線等,進行燈裝配,并測試開關燈的穩定性,以達到客戶要求。

由廠部質檢員進行出廠檢驗,出廠檢驗員按照燈桿檢 驗標準的項目逐項檢驗,并進行記錄同時存檔,簽字 后方可完成質檢

將燈桿、燈具、光源分開包裝,使用專用的路燈包裝 料進行包裝,重要光源采用紙箱和木架來雙重包 裝,確保產品安全，然后整車發貨。